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脫硫用石灰粉介紹：
脫硫時要先把石灰石粉制成漿液，然后往吸收塔里面加，通過循環泵使石灰石漿液與煙氣逆流接觸，達到脫硫效果。
適用的煤種范圍廣、脫硫效率高（有的裝置Ca/S=1時，脫硫效率大于90%）、吸收劑利用率高（可大于90%）、設備運轉率高（可達90%以上）、工作的可靠性高（目前成熟的煙氣脫硫工藝）、脫硫劑—石灰石來源豐富且廉價。
采用電廠脫硫石灰粉作為脫硫吸收劑，石灰石經破碎磨細成粉狀與水混合攪拌成吸收漿液，當采用石灰為吸收劑時，石灰粉經消化處理后加水制成吸收劑漿液。在吸收塔內，吸收漿液與煙氣接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及鼓入的氧化空氣進行化學反應從而被脫除，然后反應產物為石灰粉。
用于脫硫的石灰石中CaCO3的含量，會影響到石灰石的耗量，如果CaCO3的含量低，意味著有很多的雜質不能參加脫硫反應，反而增加了吸收劑（石灰石）的運輸量、儲存量和相應輸送設備，以及副產物處理設備的負荷，同時也會降低石灰粉副產物的純度。
在選擇用于濕法脫硫的吸收劑是往往被忽視的，也是重要的，就是石灰石的活性。石灰石的濕法工藝中的脫硫活性是指在脫硫漿液環境中石灰石中CaCO3的溶解度，溶解度越高，漿液中鈣離子的濃度越高，脫硫效率也就可能越高。石灰石中CaCO3的純度越高，并不一定意味著其活性越高，因為CaCO3的溶解度是由其礦相結構和其他一些物理性質，比如多孔性所決定的。所以在選擇脫硫用石灰石時一定要測定其活性，并見測試結果作為招標文件的重要基礎資料提供給投標方。
另外，要注意在選用石灰石時，MgCO3的含量不易太高，否則今后運行時有可能會引起漿液起泡；SiO2的含量越低越好，高了會引起系統的磨損。
